MgO-panele is hoogs bevoordeel in die konstruksiebedryf as gevolg van hul uitstekende werkverrigting.Sekere probleme tydens produksie kan egter lei tot krake in die panele tydens gebruik.
Oorsake van krake weens produksiedefekte
1. Swak gehalte van grondstowwe:
Lae-suiwer magnesiumoksied: Die gebruik van lae-suiwer magnesiumoksied beïnvloed die algehele kwaliteit van die panele, wat hulle meer geneig maak om te kraak tydens gebruik.
Minderwaardige bymiddels: Die byvoeging van substandaard bymiddels (soos lae-gehalte vesels of vullers) kan die taaiheid en sterkte van MgO panele verminder, wat die risiko van krake verhoog.
2. Onstabiele produksieproses:
Onakkurate mengverhoudings: As die verhouding van magnesiumoksied tot ander bymiddels nie presies is tydens produksie nie, kan die paneelstruktuur onstabiel word en meer geneig om te kraak tydens gebruik.
Ongelyke vermenging: Oneweredige vermenging van materiale tydens produksie kan swak punte binne die paneel skep, wat hulle vatbaar maak vir krake onder eksterne kragte.
Onvoldoende genesing: MgO-panele moet behoorlik uitgehard word tydens produksie.As die uithardingstyd onvoldoende is of temperatuurbeheer swak is, kan die panele nie die nodige sterkte hê nie en geneig wees om te kraak tydens gebruik.
3. Veroudering van produksietoerusting:
Onvoldoende akkuraatheid van toerusting: Veroudering of lae-presisie produksietoerusting kan moontlik misluk om eenvormige verspreiding van materiale en stabiele produksieprosesse te verseker, wat lei tot inkonsekwente kwaliteit in die vervaardigde MgO-panele.
Swak instandhouding van toerusting: Gebrek aan gereelde instandhouding kan toerusting wanfunksies veroorsaak, wat die stabiliteit van die produksieproses en produkkwaliteit beïnvloed.
4. Onvoldoende kwaliteit-inspeksie:
Gebrek aan omvattende toetsing: Indien omvattende kwaliteit inspeksies nie tydens produksie uitgevoer word nie, kan interne defekte oor die hoof gesien word, wat substandaard panele in staat stel om die mark te betree.
Lae toetsstandaarde: Lae toetsstandaarde of verouderde toetstoerusting kan nie geringe probleme binne die panele opspoor nie, wat lei tot potensiële defekte wat krake tydens gebruik veroorsaak.
Oplossings
1. Verbeter grondstofgehalte:
Kies hoë-suiwer magnesiumoksied: Verseker die gebruik van hoë-suiwer magnesiumoksied as die hoof grondstof om die algehele kwaliteit van die panele te verbeter.
Gebruik kwaliteit bymiddels: Kies vesels en vullers van hoë gehalte wat aan standaarde voldoen om die taaiheid en sterkte van die panele te verbeter.
2. Optimaliseer produksieprosesse:
Akkurate mengverhoudings: Beheer die verhouding van magnesiumoksied tot bymiddels streng om eenvormige verspreiding en stabiliteit van materiale tydens produksie te verseker.
Selfs Meng: Gebruik doeltreffende mengtoerusting om te verseker dat materiaal eweredig gemeng word, wat die vorming van interne swak punte verminder.
Behoorlike genesing: Maak seker dat MgO-panele behoorlik gehard is onder geskikte temperatuur- en tydsomstandighede om hul sterkte en stabiliteit te verbeter.
3. Dateer en onderhou produksietoerusting:
Stel gevorderde toerusting bekend: Vervang verouderde produksietoerusting met gevorderde masjinerie om produksiepresisie en -stabiliteit te verbeter en produkkwaliteit te verseker.
Gereelde instandhouding: Ontwikkel en implementeer 'n instandhoudingsplan om gereeld produksietoerusting na te gaan en te onderhou, om wanfunksies te voorkom wat produksiestabiliteit kan beïnvloed.
4. Verbeter kwaliteitinspeksie:
Omvattende toetsing: Doen deeglike kwaliteit-inspeksies tydens produksie om te verseker dat elke MgO-paneel aan kwaliteitstandaarde voldoen.
Verhoog toetsstandaarde: Neem hoë-standaard kwaliteit inspeksieprosesse en toerusting aan om potensiële defekte binne die panele stiptelik op te spoor en aan te spreek.
Deur produksieprosesse te verbeter en gehaltebeheer te verbeter, kan die voorkoms van krake in MgO-panele as gevolg van produksiedefekte aansienlik verminder word, wat die stabiliteit en langlewendheid van die produk verseker.
Pos tyd: Jun-21-2024