1.Oorsig
In vergelyking met gipsbord, is magnesiumoksiedbord harder en duursamer, en bied uitstekende brandweerstand, plaagweerstand, vormweerstand en weerstand teen korrosie.Dit bied ook goeie klankisolasie, slagweerstand en isolasie-eienskappe.Dit is onbrandbaar, nie-giftig, het 'n ontvanklike bindingsoppervlak en bevat nie gevaarlike gifstowwe wat in ander boumateriaal voorkom nie.Boonop is magnesiumoksiedbord liggewig dog uiters sterk, wat dit moontlik maak vir dunner materiale om dikkers in baie toepassings te vervang.Sy uitstekende vogweerstand dra ook by tot sy lang lewensduur, soos geïllustreer deur die Groot Muur van China.
Verder is magnesiumoksiedbord maklik om te verwerk en kan dit gesaag, geboor, roeteervormig, gekerf en geknip, vasgespyker en geverf word.Die gebruike daarvan in die konstruksiebedryf is omvattend, insluitend as vuurvaste materiale vir plafonne en mure in verskeie geboue soos woonstelkomplekse, teaters, lughawens en hospitale.
Magnesiumoksiedbord is nie net kragtig nie, maar ook omgewingsvriendelik.Dit bevat geen ammoniak, formaldehied, benseen, silika of asbes nie, en is heeltemal veilig vir menslike gebruik.As ’n ten volle herwinbare natuurlike produk laat dit minimale koolstofvoetspoor en het dit ’n weglaatbare omgewingsimpak.
2.Vervaardigingsproses
Dit is veral krities met magnesiumchloriedborde waar oormaat chloriedione rampspoedig kan wees.Onbehoorlike balans tussen magnesiumoksied en magnesiumchloried lei tot oormaat chloriedione, wat op die oppervlak van die bord kan neerslaan.Die korrosiewe vloeistof wat gevorm word, wat algemeen na verwys word as uitbloei, lei tot wat bekend staan as 'huilplanke'.Daarom is die beheer van die suiwerheid en verhouding van grondstowwe tydens die bondelproses noodsaaklik om die bord se strukturele integriteit te verseker en uitbloei te voorkom.
Sodra die grondstowwe deeglik gemeng is, beweeg die proses na vorming, waar vier lae gaas gebruik word om voldoende taaiheid te verseker.Ons voeg ook houtstof in om die bord se taaiheid verder te verbeter.Die materiale word in drie lae geskei deur vier lae gaas te gebruik, wat pasgemaakte ruimtes skep soos benodig.Veral, wanneer gelamineerde planke vervaardig word, word die kant wat gelamineer sal word verdig om die adhesie van die dekoratiewe film te verbeter en te verseker dat dit nie onder trekspanning vanaf die laminerende oppervlak vervorm nie.
Aanpassings aan die formule kan gemaak word gebaseer op kliënt spesifikasies om verskillende molêre verhoudings te bereik, veral belangrik wanneer die bord na die uithardingskamer geskuif word.Die tyd wat in die uithardingskamer spandeer word, is van kardinale belang.As dit nie behoorlik genees word nie, kan die planke oorverhit word, die vorms beskadig of die planke vervorm.Omgekeerd, as die planke te koud is, sal die nodige vog dalk nie betyds verdamp nie, wat die ontvorm bemoeilik en die tyd en arbeidskoste verhoog.Dit kan selfs daartoe lei dat die bord geskrap word as die vog nie voldoende verwyder kan word nie.
Ons fabriek is een van die min wat temperatuurmonitering in die uithardingskamers het.Ons kan die temperatuur intyds via mobiele toestelle monitor en waarskuwings ontvang indien daar enige verskille is, wat ons personeel in staat stel om die toestande onmiddellik aan te pas.Nadat hulle die uithardingskamer verlaat het, ondergaan die planke ongeveer 'n week van natuurlike uitharding.Hierdie stadium is noodsaaklik om enige oorblywende vog deeglik te verdamp.Vir dikker planke word gapings tussen die planke behou om vogverdamping te verbeter.As die uithardingstyd onvoldoende is en die planke te vroeg verskeep word, kan enige oorblywende vog wat vasgevang is as gevolg van voortydige kontak tussen die planke tot beduidende probleme lei sodra die planke geïnstalleer is.Voor versending verseker ons dat soveel as moontlik van die nodige vog verdamp het, wat sorgvrye installasie moontlik maak.
Hierdie geoptimaliseerde inhoud bied 'n omvattende blik op die noukeurige proses wat betrokke is by die vervaardiging van hoë kwaliteit magnesiumoksiedborde, wat die belangrikheid van presisie in materiaalhantering en uitharding beklemtoon.
3.Voordele
4.Omgewing en Volhoubaarheid
Lae koolstofvoetspoor:
Gooban MgO-bord is 'n nuwe tipe lae-koolstof anorganiese gel materiaal.Dit verminder die totale energieverbruik en koolstofvrystellings van grondstofontginning tot produksie en vervoer aansienlik in vergelyking met tradisionele vuurvaste materiale soos gips en Portland sement.
Wat koolstofvrystellingsfaktore betref, stel tradisionele sement 740 kg CO2eq/t vry, natuurlike gips 65 kg CO2eq/t, en Gooban MgO-bord slegs 70 kg CO2eq/t.
Hier is spesifieke energie- en koolstofvrystellingvergelykingsdata:
- Sien tabel vir besonderhede oor vormingsprosesse, kalsineringstemperature, energieverbruik, ens.
- In vergelyking met Portland-sement, verbruik Gooban MgO-bord ongeveer die helfte van die energie en stel aansienlik minder CO2 uit.
5.Aansoek
Breë toepassings van magnesiumoksiedborde
Magnesiumoksiedborde (MagPanel® MgO) word toenemend betekenisvol in die konstruksiebedryf, veral gegewe die uitdagings van geskoolde arbeidstekorte en stygende arbeidskoste.Hierdie doeltreffende, multifunksionele boumateriaal word bevoordeel vir moderne konstruksie vanweë sy aansienlike konstruksiedoeltreffendheid en kostebesparings.
1. Binne toepassings:
- Afskortings en plafonne:MgO-borde bied uitstekende klankisolasie en brandweerstand, wat hulle ideaal maak om veilige, stil leef- en werkomgewings te skep.Hul liggewig aard maak ook installasie vinniger en verminder strukturele las.
- Vloer onderlaag:As 'n onderlaag in vloerstelsels bied MgO-planke bykomende klank- en termiese isolasie, verbeter die dravermoë en stabiliteit van vloere en verleng hul lewensduur.
- Dekoratiewe panele:MgO-planke kan met verskeie afwerkings behandel word, insluitend hout- en klipteksture of verf, wat praktiese en estetika kombineer om aan diverse interieurontwerpbehoeftes te voldoen.
